设计人员在动手设计之前，必须了解生产任务和要求，掌握工厂和车间的生产条件，这些是设计的原始条件，也是设计的依据。此外，设计人员还应掌握和了解国内外铸造工艺的现状和发展情况。

1.生产任务和要求 1）铸造零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。经过仔细审查，零件结构应符合铸造工艺的要求。2）零件的技术要求，例如金属材质的牌号、金相组织、力学性能要求、铸件质（重）量及尺寸允许偏差、是否经水压试验、是否经探伤检查、允许缺陷存在的部位和程度、零件的工作要求条件等，以便在工艺设计中采取相应工艺措施，使其满足技术要求。3）产品生产数量：可分为以下三种类型大量生产，年产量5000件以上的产品，工艺设计中尽量应用最先进的技术，使用专 用的设备和装备。‚成批生产，年产量500～5000件的产品、工艺设计中，主要使用通用设备和装备。ƒ单件小批生产，制造一件或几十件产品，工艺设计中应使用可靠的、易掌握的技术，尽量减少工艺装备的制造量。

2.车间条件

工艺设计人员应十分熟悉车间条件，这样所设计的工艺才有可能切合实际，指导生产。

1）车间设备，如车间起重运输设备的能力〈最大起吊质（重）量和起吊高度〉、冲天炉、电炉或其他熔炼炉的吨位和台数、造型和造芯机的型号和机械化程度、烘干炉和热处理炉的大小（包括装炉量和最大装炉尺寸）、地坑大小、厂房高度和大门尺寸等。2）车间现有原材料的应用情况和供应情况。3）车间生产工人的技术水平和经验。4）模样等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。

3.铸件工艺设计的内容和编制程序

由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因此铸造工艺设计的内容也不同。对于不太重要的单件小批量生产的铸件，铸造工艺相对简单一些，而对于要求较高的单件生产的重要铸件和成批大量生产的铸件，其工艺设计内容相应多一些。

一般情况下，铸造工艺设计包括以下几种主要技术文件：①铸造工艺图；②铸造工艺卡片；③铸型装备图；④铸件毛坯图；⑤模样图；⑥芯盒图；⑦砂箱图；⑧模板图。

以上内容，分别用图形、符号及技术条件来表达，但并非在每一张铸造工艺图上都要表示上述内容，应视铸件的生产批量、产品品质（质量）要求、铸件材质和结构尺寸等具体情况确定。

4.铸造工艺符号及表示方法

在铸造工艺设计时，为了表达设计意图与要求，需要在铸件图、铸造工艺图及有关工艺文件中标明代表铸造工艺要求的工艺符号。这些符号必须在工装设计、制造以及造型、造芯、清理等生产过程中被相关人员正确理解。JB/T2435—1978对铸造工艺符号及表示方法作了统一规定。在铸造工艺设计时，建议采用JB/T2435—1978的规定。